推力冲压轴承装配线

　　推力冲压轴承装配线-设备工艺流程：

　　片振动盘储料并认面，一正一反出料 → 片输送带上料 → 外壳振动盘上料并认面 → 外壳输送带上料 → 放外壳 → 放下片(检测下片有无放入) → 放钢球(检测放入钢球数是否对) → 影像少球检测并NG排出 → 放上片(放上片前对上片注脂) → 高度件检测(带缺件排出功能) → 伺服铆压(根据高度检测数据补偿) → 外壳铆压处高度检测 → 灵活性检测 → NG排出 → 出料缓冲 → 将轴承按照方向要求送入主产线入口

　　质量指标

　　(1)注脂量公差±2%，正常运行连续50套，均在公差范围内;

　　(2)钢球少球检出率100%;

　　(3)高度检测识别精度0.01mm;

　　(4)高度测量及轴向游隙测量识别精度0.1μm;

　　功能描述：

　　(1)外壳上料：外壳振动盘上料，振动盘将外壳按照开口朝上一一送入设备的外壳入料口;

　　(2)片上料：片振动盘上料，振动盘将片送入设备入口，有设备识别正反面;

　　(3)搬运转盘采用分割器结构;采用间隔放料方式组装片，一循环间隔工位放外壳和下片，并检测下片是否放入外壳;

　　(4)注脂：采用单面注脂形式，产品到达至指定位置时注脂头再向上注脂，防止注脂时注脂头压伤产品，注脂头材料要求：黄铜;

　　(5)放入钢球：钢球由球瓶储存，经输球管(采用弹簧管)下落后装入外壳内的下片滚道中，并检测是否少球;

　　(6)钢球检测：采用上光源影像检查，高清摄像检查钢球数量是否正确;

　　(7)注脂量确认：通过定量泵和高压吸脂泵定量，注脂量≮0.1g，出油量按图纸要求，需注明油泵品牌、型号、流量，流量由定量阀控制;

　　(8)放上片：通过机械手将输送带上的上片放入到钢球上，

　　(9)高度检测是否缺件：采用西铁城百分表或思博线性电阻进行高度检测，缺件自动排出;整体高度检测：采用马波斯测笔+东方量仪，测量内组件总高度，识别精度0.1μ;

　　(10)伺服铆压：采用定制模具铆压外壳上边缘，通过伺服压机铆压完成，伺服压机铆压高度根据高度尺寸测量数据自动调整;

　　(11)灵活性检查：采用电机驱动产品内部上片旋转，判断其内部零件是否由于滚边过紧而卡死;

　　(12)外壳铆压处高度检测：采用线性电阻检测高度，接触式测量判断工件是否铆压;